一、混和碳四抽提工艺
混和碳四抽提工艺一般通过丁二烯抽提系统来实现，该系统通常是乙烯装置的下游配套装置。原料经过裂解反应之后生成组成十分复杂的裂解气，之后进入后分离系统被分离提纯成燃料气、乙烯、丙烯、混和碳四、裂解汽油和裂解燃料油等产品。其中，混和碳四组分进入丁二烯抽提系统进行提纯，得到丁二烯产品。
由于乙烯装置的投资、运行、维护壁垒极高，目前国内装置基本集中在三桶油手中，所以国内丁二烯产能中超过80%来自于三桶油。另外，丁二烯抽提系统作为乙烯装置的下游配套装置，原料来源（包括组分和流量）稳定，生产成本和稳定性均有明显优势。
二、丁烯氧化脱氢工艺
与抽提工艺不同，丁烯氧化脱氢工艺的原料主要来自于炼厂气。炼厂气首先需要进入前乙腈分离系统出去杂质组分，接下来进入氧化脱氢系统进行反应，生成含有丁二烯的混和气体；接下来，混和气体经过加压后被送入油吸收系统进行初步提纯，得到浓度为50%~60%的丁二烯粗产品，最后进入后乙腈分离系统进行提纯得到丁二烯产品。
脱氢工艺的生产成本通常比抽提工艺高30%~50%，尤其是在油价处于低位的时候，抽提工艺的成本优势更加明显。目前丁烯氧化脱氢法工艺的生产成本大约10000~11000元/吨，而抽提工艺的生产成本大约6000~7000元/吨。
我国目前丁二烯总产能383.1万吨/年，其中，中石化旗下产能183万吨/年，中石油旗下产能112.6万吨/年，两桶油合计产能295.6万吨/年，国内占比77.2%。碳四抽提工艺产能360.1万吨/年（包括山东玉皇的10万吨和齐翔腾达的10万吨经过工艺路线改造后的产能），占比94%，丁烯氧化脱氢工艺占比6%。
丁二烯价格的波动幅度极大，主要因为丁二烯的供给由乙烯裂解装置的开工率决定：
1）在乙烯盈利良好的情况下，即使丁二烯供给过剩、价格低迷，生产企业也会提高乙烯装置的开工率来维持整体盈利能力，从而导致丁二烯供给进一步过剩，价格进一步下滑；
2）在乙烯盈利表现不好的情况下，即使丁二烯价格较高，生产企业也不愿意提高乙烯装置的开工率，因为对于乙烯装置而言，乙烯对业绩的影响远大于丁二烯，因此这将导致丁二烯货源更加紧俏，价格飞涨。
3）全球乙烯装置的集中停产检修也会在短期内影响丁二烯的供给，进而影响价格。
从2006年至今，乙烯-石脑油价差经历了若干次起落，从总的趋势来看，丁二烯价格与乙烯-石脑油价差之间存在比较明显的负相关性：乙烯景气度高，则丁二烯价格低；乙烯景气度低，则丁二烯价格高。
