一、顺酐行业生产工艺概述
顺酐全称是顺丁烯二酸酐，通常又被称之为马来酸酐，是一种无色结晶粉末，带有较为强烈的刺激性气味，熔点和沸点分别为52.8℃和202.2℃，易升华，是三大有机酸酐之一，能溶于苯及丙酮、乙醇等有机溶剂乙醇等有机溶剂。按原料路线划分，顺酐的生产工艺主要分为苯氧化法和正丁烷氧化法；按技术设备划分，主要分为固定床反应器生产法和流化床反应器生产法；按后处理工艺划分，主要分为溶剂吸收法和水吸收法。
顺酐主要生产工艺划分
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随着环保要求的提高，苯价格急剧上涨，2012年以来，正丁烷氧化法逐渐替代苯氧化法成为主要发展趋势，目前我国顺酐生产工艺主要以正丁烷氧化法为主，与苯氧化法相比，正丁烷氧化法生产工艺在资源利用和环保方面更加科学合理。
苯氧化法和正丁烷氧化法的对比
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相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国顺酐行业发展趋势预测及投资战略咨询报告》
二、顺酐产能产量及进出口现状
近年来我国顺酐产能基本维持在180万吨左右，2018年中国顺酐产能达190.2万吨/年，同比2017年增长2.1%，顺酐产量达89万吨，同比2017年增长17.3%。其中采用正丁烷氧化法生产顺酐的企业包括齐翔腾达、仪征化纤、江宁化工、山东汇丰、濮阳盛源等；采用苯氧化法生产顺酐的企业有常州亚邦、山西侨友、唐山宝铁、恒远化工、山西太明等。
2014-2018年中国顺酐产能产量情况
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受国内顺酐产能供应过剩及政策推动影响，我国顺酐出口步伐加快，其中2018年中国顺酐进口数量为0.12万吨，同比2017年下降45.5%，顺酐进口金额为4.57万吨，同比2017年增长274.6%，其中印度、土耳其、俄罗斯、印度尼西亚、巴基斯坦等国是我国顺酐主要出口国。
2014-2018年中国顺酐进出口量
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三、顺酐消费市场分析
顺酐的应用范围较广，可用于不饱和聚酯树脂的合成，也可作为润滑油品、食品添加剂生产的中间体。近年来我国顺酐消费量整体增长趋稳，2018年中国顺酐表观消费量为84.5万吨，同比2017年增长12.8%。
2014-2018年中国顺酐表观消费量
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顺酐是仅次于苯酐和醋酐的第三大有机化工原料，主要用于合成树脂、农药、食品和其他精细化学品等，从顺酐直接下游需求来看，不饱和聚酯树脂（UPR）占比高达55%，是顺酐主要应用领域。据统计，2018年中国顺酐产能产量分别为476万吨和195万吨，行业内产能过剩严重，随着环保监察力度的加大，UPR行业将面临整合与调整，落后产能逐步淘汰，对上游顺酐需求或造成长期压力。
顺酐下游需求结构分布
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四、中国顺酐行业发展趋势
1、丁烷法代替苯法成为主要趋势
目前国内顺酐生产工艺主要是苯氧化法，随着石油价格的上升，苯原料价格高位运行，苯氧化制顺酐成本加重，导致以苯为原料的国内顺酐企业不得不面临生产成本问题。在环保要求的提高和原料苯价格飞涨的形势下，丁烷法催化剂选择性提高，以苯法生产顺酐将被丁烷催化氧化制顺酐取代，将成为主要趋势。
2、溶剂吸收法发展潜力较大
在后处理工艺中，溶剂吸收法节省了蒸发脱水的大量消耗，避免生成顺酸和异构化反应，提高了顺酐的回收率并降低了设备投资，和水吸收法工艺相比，其生产费用降低近20%，是目前国内外比较有吸引力的后处理工艺。整体来看，采用正丁烷固定床氧化法和溶剂吸收法后处理方法生产顺酐，可取得较好的经济效益，未来将有很大的发展潜力。
3、现代化控制手段加强
顺酐生产是一项较为复杂且系统的工作，整个过程涵盖的内容相对较多，一旦某个环节或是细节出现问题，不但会影响产量，而且还可能引起安全事故。加强顺酐生产工艺与安全防范对策的研究，利用现代化控制手段和全方位的管理系统，对关键设备进行动态化监测，对强化生产主体的安全防范意识，优化顺酐生产工艺流程，提高生产效率和质量等，具有非常重要的现实意义和指导价值。
