一、合成氨发展历程
氨是一种具有强烈刺激性气味的无色气体，由氮元素及氢元素构成，为农业化肥和工业炸药等产品的主要原材料，在国民经济中占有重要地位。合成氨指的是以氮、氢为原料在高温高压和催化剂作用下合成的氨，主要分为农业用氨和工业用氨两大类。我国合成氨在1935年，建立第一个合成氨生产车间——天利氮气制品厂，发展历程如下：
中国合成氨行业发展历程
资料来源：公开资料整理
二、合成氨产业链
我国合成氨产业链上游参与主体主要为原材料供应商；产业链中游参与主体是合成氨生产商；产业链下游参与主体是氮肥生产商及硝酸铵生产商，按应用领域，又可分为农业领域和工业领域。
合成氨产业链
资料来源：公开资料整理
相关报告：华经产业研究院发布的《2022-2027年中国合成氨行业发展概况及行业投资潜力预测报告》
三、中国合成氨行业发展现状分析
1、产能
2010年以来我国合成氨产能过剩率超过30%，随着我国资源约束加强及节能环保压力不断加大，我国合成氨行业迎来转型升级发展的关键时期。“十三五”以来工业和信息化部要求重点行业淘汰落后以及过剩产能，其中合成氨行业不得少于1000万吨，近几年我国合成氨产能整体呈下降趋势，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，据中国氮肥工业协会统计，截至2021年底，全国合成氨产能合计6488万吨/年，同比减少49万吨/年。
2011-2021年我国合成氨产能及增速
资料来源：中国氮肥工业协会，华经产业研究院整理
2、产量
产量方面，据统计，截至2021年1-12月，全国累计生产合成氨5909.2万吨，同比增长15.5%。
2011-2021年我国合成氨产量及增速
资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理
3、进出口
相比于我国千万吨级的合成氨产量，我国合成氨的进口量始终维持在较小水平，据统计，截至2022年1-7月我国合成氨进口量为15.54万吨，同比下降70.07%，出口量为2.8万吨，同比增长1656.98%。
2015-2022年7月我国合成氨进出口数量统计
资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
进出口金额方面，据统计，截至2022年1-7月我国合成氨进口金额为1.64亿美元，同比下降24.04%，出口金额为0.26亿美元，同比增长1025%。
2015-2022年7月我国合成氨进出口金额统计
资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
从我国合成氨进口来源地区来看，据统计，2022年1-7月我国合成氨从印度尼西亚进口量最高，进口量为9.14万吨，占比58.84%，其次是沙特阿拉伯、马来西亚与卡塔尔，进口量分别占比25.02%、11.55%与3.74%，其他地区进口量占比0.85%。
2022年1-7月我国合成氨进口来源地进口量（单位：%）
资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
出口方面，我国合成氨主要出口前往韩国、越南、印度与菲律宾，2022年1-7月出口量分别占比57.03%、15.63%、14.28%与10.91%，其他地区出口量合计占比2.15%。
2022年1-7月我国合成氨出口目的地出口量（单位：%）
资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
4、下游需求分布
我国合成氨主要运用于农业，从下游需求来看，其中尿素占比最大约61%，其他化肥占比19%，化工行业占比20%，其中我国合成氨消费量最大的区域主要是华东、中南、西南和华北等地区。
2021年我国合成氨下游需求分布（单位：%）
资料来源：公开资料整理
5、表观需求量
从需求端来看，2019年至2021年合成氨表观消费量分别为4840.31万吨、5232.28万吨、5989.84万吨、表观消费量同比增速分别为3.42%、8.10%、14.48%。
2015-2021年我国合成氨表观需求量及增速
资料来源：国家统计局，中国海关，华经产业研究院整理
四、中国合成氨主要企业经营现状
陕西兴化化学股份有限公司主营业务为化工产品的生产与销售，主要品种有合成氨、甲醇、DMF、甲胺。同时，兴化化工围绕主营业务开展中间品或副产品的生产与销售，主要品种有合成气、液氧等；其他业务主要指转供电力、其他材料的销售。据统计，截至2022年上半年兴化股份营业收入为18.82亿元，同比增长35.74%，其中液氨业务收入为4.24亿元，同比增长29.75%，占比营业总收入比重为22.51%。
2015-2022年H1兴化股份液氨收入情况
资料来源：公司公告，华经产业研究院整理
合成氨/液氨是指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，据统计，2021年陕西兴化化学股份有限公司液氨(合成氨)产量为24.73万吨，同比下降8.1%；液氨(合成氨)销量为24.06吨，同比下降11.6%。
2015-2021年兴化股份液氨产销量统计
资料来源：公司公告，华经产业研究院整理
五、中国合成氨行业的工艺技术
在合成氨生产初期，必须先进行原料气体的生产。整个过程，都是以煤炭和焦炭为原料，整个过程都是以物理的方式进行的。但是，在气化生产过程中，存在着大量的氢、氮等杂质。另外，利用非催化部分氧化技术来生产原料气体，也是一种新的研究思路。利用该工艺，可以在原料气中高效地得到合成氨的原料。随着科技进步，通常采用二次蒸馏技术从气态氢气中萃取合成氨，合成氨生产流程图如下：
合成氨生产流程图
资料来源：CNKI，华经产业研究院整理
六、合成氨工艺的未来发展前景
1、促进经济规模的规划
合成氨工艺因使用温度高、压力大，能耗大，在生产成本中所占比例较大。因此，在合成氨生产中，节能是一个必须予以重视的问题。此外，若继续采用天然气作为原料，生产成本将难以下降。选用煤系原料，能减少生产成本。若要使用煤系原料，则应对其进行改造，研制相应的研究仪器，以提高合成氨的产量，进而提高企业的经济效益。
2、合理替换原材料产出架构
就生产条件而言，可以采用多联产的方法，将合成氨生产过程中的相关流程进行合理整合，取代原来的生产结构。为了提高合成氨厂的效率，提升企业的核心竞争能力。此外，全球石油储量不断下降，为了解决原料短缺，需要寻找一种科学的原料。
3、大力发展节能环保型生产
根据我国目前的实际情况，应采取节约能源和环境保护的方针，这是今后合成氨发展的必然趋势。在合成氨生产过程中，会出现多种不同的生产杂质。为了尽可能地减少副产品中的杂质，必须对整个合成氨生产过程进行监控和监控，从而达到节约能源、环境保护、无污染的目的。
4、合成氨工艺技术规模的改变
随着合成氨技术的发展，我国的合成氨技术将会向大型、集成、自动化方向发展，从而达到节能、减排的目的，而目前国内以煤、油为原料的合成氨技术，其能耗水平还有待进一步提高。在我国现有的合成氨生产技术开发和开发中，人们关心的焦点是技术流程和合成氨装置的优化。要实现合成氨生产技术的节能降耗，必须在技术、装备等方面进行进一步的发展。
5、核心原料整改达到节能的效果
虽然国家在许多方面都在不断地发展，但是能量的消耗却是无法避免的，有研究表明，当石油的产量已经达到了一个非常低的程度，这就需要对合成氨的技术进行调整，比如从原材料变成汽油，再从天然气变成燃料，再从燃料变成煤炭，通过对原料的调整，可以有效的降低生产成本，增加合成氨技术的市场竞争力。
6、减少加工过程中的副产物排放达成减排的效果
随着国家的发展和进步，各种技术的发展都必须遵循节能减排的方针，而降低排放也是合成氨技术发展的关键。为了降低合成氨生产技术在生产中产生的无用废料等，实现最终减排目标，必须在今后的发展进程中不断提升合成氨工艺技术的自我净化能力。
7、提升合成氨的装置性能和工艺技术
要想让一种技术更上一层楼，达到更好的效果，就必须要不断地改进合成氨的技术，这就要求技术人员必须要不断地提高自己的技术水平，降低自己的操作失误造成的损失。其次，要定期检查合成氨生产过程设备，以降低因机械失效而带来的经济损失。同时，要改善合成氨设备的性能，必须对其进行改进，而当前我国正处在科学技术高速发展的时代，各种行业都采用了先进的技术，因此，合成氨技术也应当加大对其技术的利用。
华经产业研究院对中国合成氨行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2022-2027年中国合成氨行业市场调研及未来发展趋势预测报告》。
