一、液压系统的构成
液压系统的核心元件包括液压泵、液压阀、液压马达、液压油缸，其中泵、阀、马达的技术难度相对较高，是中国液压行业亟待国产化的重点领域。
液压系统的构成
资料来源：公开资料整理
二、中国液压马达行业生产现状分析
液压马达，亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械。近年来我国液压马达产量不断增长，据统计，截至2020年我国液压马达产量为142万台，同比增长6.29%。
2016-2020年我国液压马达产量及增速
资料来源：中国液压气动密封件工业协会，华经产业研究院整理
相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国液压马达行业发展监测及投资战略规划研究报告》
三、中国液压马达行业进出口现状分析
2014-2020年我国液压马达出口量具有一定波动性，进口量从2015年开始呈逐年增长态势，据统计，截至2021年上半年我国液压马达进口量为31.05万台，出口量为78.78万台。
2014-2020年我国液压马达进出口数量统计
资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
进出口金额方面，据统计，截至2021年上半年我国液压马达进口金额为2.55亿美元，出口金额为0.67亿美元。
2014-2020年我国液压马达进出口金额统计
资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
从我国各省市液压马达出口量分布来看，2020年江苏省液压马达出口量为40.2万台，位居全国第一；排第二的是浙江省，出口量为24.5万台；其次是山东省，出口量为12.7万台。
2020年我国各省市液压马达出口量分布
资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
从我国各省市液压马达出口额分布来看，据统计，2020年江苏省液压马达出口额为2965万美元，位居全国第一；其次是山东、浙江、上海等地区，2020年出口额分别为1934.3万美元、1898.3万美元与1786.4万美元。
2020年我国各省市液压马达出口额分布
资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
四、中国液压行业发展趋势
1、液压系统向机电液一体化和集成化方向发展
机电液一体化可实现液压系统的柔性化和智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点。其主要发展动向如下：由过去的电液开式系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，实现自动测量和诊断；与计算机直接连接的高频、低功耗的电磁电控元件和电控液压泵等电子直接控制元件将得到广泛应用；借助现场总线，实现高水平的信息系统，简化液压系统的调节维护等。
2、液压产品可靠性提升
可靠性问题是制约国内液压行业发展的最主要问题。中国液压产品长期存在可靠性差、使用寿命低的问题，直接影响到行业整体声誉。很多整机厂商长期不敢用国内液压品牌，在很长一段时间内导致国内液压产品长期依赖进口。国内液压缺乏有效而全面的可靠性研究，大多借鉴机械行业可靠性、电子可靠性等相关领域的研究成果，未能综合考虑自身多场耦合、非线性、复杂震动的特殊性；可靠性与故障预测的实时性不足；没有统一的可靠性研究标准。
3、液压产品生产实现绿色制造
液压元件及零部件在制造过程中存在工艺污染、产品的振动噪声、材料损耗、介质泄露等问题。行业将逐渐淘汰危害环境的表面处理和加工制造工艺，采用环保型工艺制造方法和设备，提高制造过程中资源和能源利用率、原材料转化率，减少污染废弃物和污染物的产生。
4、新材料、新工艺的应用
新型材料如陶瓷、聚合物或涂敷料的使用，将显著拓展液压产品的应用前景。其中包括生物降解迅速的压力流体替代矿物液压油，带来环保效益；在铸造工艺方面，通过改良工艺可大幅提高液压元件性能，如在阀体和集成块中采用铸造流道工艺，减少压力损失和降低噪声，实现元件小型化。
5、智能化发展
未来机器设备的发展趋势首先是提高安全性、降低劳动强度，因此必然要求作业系统易于操作和人机界面友好，甚至实现自动化无人化；其次是要求提高机器的精密和动态性能，要求运动与动力控制系统具有提高机器精度的作用；为提高产品服役期内的可靠性和长寿命，减少运维成本，要求系统具有状态监控、故障诊断和智能维护的能力。液压行业需要提高自身的智能化程度来满足主机装备的要求。
华经产业研究院采用先进的数据分析工具，对液压马达行业的数据进行挖掘、整理、加工、分析和展示，为客户传递行业最新的发展动态。并对行业未来的发展前景及趋势进行专业的预判，为客户的经营决策提供专业的指导和建议，最大限度地降低客户投资风险与经营成本，把握投资机遇，提高企业竞争力。欲了解行业具体详情可以关注华经产业研究院出版的研究报告《2021-2026年中国液压马达行业市场供需格局及行业前景展望报告》。
