一、液压件定义及分类
液压系统是一套利用流体静力学中的帕斯卡原理（即加在密闭液体任何一部分上的压强，必然按照其原来的大小由液体向各个方向传递），以液体作为工作介质，并以压力能进行动力（或能量）传递、转换与控制的传动系统。液压系统是控制主机完成各种动作的关键，其技术水平和产品性能直接影响机器的自动化程度和工作可靠性以及机电产品和国防产品的性能和发展。
液压件指动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等一切用于液压系统的元件。液压件种类众多，液压泵、液压马达（行走马达、回转马达）、液压阀是重要的组成部分。
液压件分类
数据来源：华经产业研究院整理
二、中国液压件行业产业链分析
中国液压件行业产业链分为三个环节，产业链上游参与主体为原材料供应商，包括钢材、钎杆、密封件、标准件和调节原件；产业链中游参与主体为液压件生产企业，包括；产业链下游应用领域为工程机械、航空航天、冶金机械等装备制造领域。
中国液压件行业产业链
数据来源：华经产业研究院整理
1、产业链上游分析
中国液压件行业产业链上游的材料主要为：钢材、钎杆、密封件、标准件及调节元件等，参与者为原材料供应商。液压件成本由3个要素构成，直接材料、制造费用及直接人工，其中直接材料的占比最大，数据显示，在成本结构中，直接材料占总成本的63.5%，制造费用占比23.9%，直接人工占比12.6%。
机械装备制造行业液压件成本构成
数据来源：公开资料整理
液压件生产所需的主要原材料为钢材。钢材产量的变化将影响液压件的产量。根据国家统计局的数据显示，2020年11月中国钢材产量为11734.4万吨，同比增长10.8%，1-11月累计产量为120202.8万吨，累计增长7%。钢材产量的上升有利于液压件生产企业节省生产成本。
2015-2020年11月中国钢材产量变化情况
数据来源：国家统计局，华经产业研究院整理
相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国液压件行业发展监测及投资战略规划研究报告》
2、产业中游分析
中国液压件行业产业链中游的参与主体为液压件企业，目前中国中低端液压件市场过于饱和，而高端液压件供给缺口较大。为促进国产液压件产品竞争力提升，2017年9月，工业和信息化部和国家开发银行联合组织开展《2017年度工业强基工程重点产品、工艺“一条龙”应用计划》，目的在于通过工业强基成果推广应用，打造全产业链竞争能力，打破国外技术和产品垄断。经工业和信息化部组织评审，推荐以下企业作为工程机械高压油泵、多路阀、马达“一条龙”示范企业，可优先享受国家政策扶持。
工程机械关键配套件产品链条环节
数据来源：工信部，华经产业研究院整理
3产业链下游分析
液压件广泛应用于工程机械、航空航天和冶金机械等装备制造领域的各类主机产品和技术装备，其中，工程机械行业是液压件最大的下游应用领域。从应用占比来看，工程机械的应用占比为41%，冶金机械的应用占比为11%，航空航天的应用占比为10%，其他领域（船舶与海工、新能源等）合计的应用占比为38%。依托中国基础设施投资建设市场的高速发展，市政基础设施与交通基础设施对工程机械的需求逐年增加，由此推动了液压产品在工程机械行业的应用。总体来说，下游应用领域主导着液压件的市场需求走势与产品发展趋势，在液压件产业链的议价能力最强。
液压件应用领域市场占比情况
数据来源：公开资料整理
以工程机械领域应用最为广泛的挖掘机为例，根据中国工程机械协会的数据显示，2020年1-11月中国共销售挖掘机236508台，同比增长32%。其中，需要在恶劣工程环境下工作的挖掘机对高端液压件的需求尤为迫切，刺激了液压件厂商进行产品升级换代，加大对高端液压件的研发力度，推进了高端液压件的国产化。
2015-2020年11月中国挖掘机销量变化情况
数据来源：中国工程机械协会，华经产业研究院整理
从挖掘机成本结构来看，液压系统成本占挖掘机总成本的1/3，挖掘机液压系统整套的成本价格在17万元左右。在挖掘机液压系统中，液压泵与液压马达的成本最高，占比为29%；液压阀的成本占比为26%；油缸的成本占比为18%，其他部位占比为27%。
挖掘机液压系统成本占比情况
数据来源：公开资料整理
三、中国液压件行业市场规模分析
近年来，中国政府大力开展市政基础设施建设，固定资产投资保持快速增长，促进了液压件行业最重要下游应用领域工程机械行业的发展，从而刺激了对液压件的需求。回顾过去的发展，中国液压件行业市场规模由2014年的588.3亿元上升至2018年的646.7亿元，年复合增长率为2.4%，行业整体变化不大。其中，2011-2015年期间，受宏观经济影响，工程机械行业发展走入低潮，对液压件需求有所减少，2016年后，在国家政策鼓励下，工程机械行业开始回暖，液压件需求量重新攀升。
2014-2018年中国液压件行业市场规模变化情况
数据来源：中国液压气动密封件工业协会，华经产业研究院整理
目前中国液压件市场新的需求集中在液压产品的高压化、智能化、精准化、集成化上，在市场需求导向下，国产液压件企业将逐步提高自主创新与基础研发能力，提高产品可靠性与耐久性，逐渐缓解制约中国装备制造业发展的瓶颈。预计到2023年，中国液压件行业的市场规模有望达到881.8亿元。
2019-2023年中国液压件行业市场规模预测
数据来源：公开资料整理
四、中国液压件行业相关政策分析
液压件几乎涉及所有的装备制造行业，无论是在国家的经济发展，还是国防安全中都发挥着重要的作用，液压件还是中国工业强基计划的重要发展对象，其发展受到了中央政府及相关管理部门的高度重视。因此为了维持液压件行业健康有序发展，中国政府出台了许多政策来规范行业发展。
中国液压件行业相关政策
数据来源：政府部门，华经产业研究院整理
五、中国液压件行业未来发展趋势
1、高端液压件国产化稳步推进
从国家战略层面来看，中国工业发展目标为到2025年建设世界制造强国，液压件作为核心基础零部件，目前还无法实现自主保障，高端液压件受制于外资厂商，中国液压件行业资深专家指出，进口替代将是未来行业发展的重要趋势之一，中低端液压件市场较小且利润偏低，市场已明显过剩。出于生存考虑，未来具备一定技术能力与资金实力的国产液压件厂商将会继续攻克高端液压技术，向高利润的高端液压件市场延伸。2、液压技术与高新技术成果结合液压技术具有功率重量比大、频响高、压力、流量可控性好，易实现直线运动等优点，在工程机械、冶金机械、汽车、船舶、新能源等行业得到大幅度应用。据公开资料显示，发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线均采用了液压技术，中国液压技术使用率仍处于较低水平。液压产品在国民经济中的地位和作用十分重要，液压产品的发展是实现机电产品性能提升的必要条件。21世纪初，液压技术与计算机信息技术、微电子技术、自动控制技术等新技术的融合促进了液压系统和元件发展水平的提升。中国液压件行业资深专家认为短期内液压技术发生突破性变化的可能性较低，但可改进现有的液压技术，在促进液压件自动化、高精度、高效率、高功率密度方向持续加码。
华经产业研究院对中国液压件行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2020-2025年中国液压件行业市场调研分析及投资战略咨询报告》。
