2020年3月，国家标准化管理委员会、工信部、科技部、教育部等六部门印发《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。此外，推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%，增材制造标准国际竞争力不断提升。
《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》的发布，对国内3D打印企业有多重利好。首先，行业标准化有利于淘汰落后技术和产能，提升行业整体水平，从而提升国内3D打印竞争力，使行业发展走上正确的轨道。其次，中国增材标准化委员会接轨国际标准，并实现国际标准转化率90%的目标，将提升国内3D打印产业话语权，使国内技术、专利等知识价值在国际上发挥更大的影响力，促进国内企业走向全球市场。再次，政策和资金倾斜将给国内3D打印企业形成正向推力，吸引外资、风投进入国内市场，使中小型企业尤其是3D打印领域创业企业加速发展，快速成长为行业的领军企业。最后，行业标准的确立将加速人才培养体系建设，从高等职校到大专院校、研究机构培养一批增材专业技术工人和科研人才，促进3D打印产业规模化普及，加快技术和应用成熟。
目前，3D打印的应用领域很广泛，主要集中在消费进行电子、工业生产器械、汽车、航空、医疗、建筑、科研等领域，在教育、服饰、广告、手办、工业制造、原型开发、模具、文物修复等众多行业中也都有应用。
3D打印作为一种增材制造技术，上游取决于材料，有别于传统生产工艺流程，基本上解决了材料问题是万物皆可打印。因此，未来，3D打印还将运用到更多的领域、更多的研究及实际应用中。
3D打印的每一个环节都可以打通数字接口，国家对5G、工业互联网等数字基础加速建设的趋势，会给3D打印服务市场带来发展的红利。若3D打印服务商主动转型数字化，以保证商业竞争的优势：低成本、高效率。3D打印将是一个资本、技术密集型产业，工人越来越少，高度自动化。
个体消费的升级、定制化给3D打印带来了巨大的市场潜力。客户订购前首先看到的是数字模型，确定下单后，3D打印服务商再打印，真正实现C2M模式。
3D打印的本质是数字制造，而短期波动或发展规律对传统制造的冲击，将迫使传统制造业改善生产设计流程、采用新技术，同时品牌商也会改变策略，以更符合数字化、定制化的技术去开发制造新产品，3D打印将是唯一首选。
