一、液压行业概述
解放前，我国除在压机和机床中使用极少的液压元件外，几乎无液压工业可言。建国后，在前苏联的帮助下，我国在机械设备中逐渐使用液压传动技术，经过儿十年的努力，我国液压工业已经发展成为一个能基本适用我国机械行业配套需要的产业。我国液压行业发展历程大致可分为奠基阶段、发展成长阶段和快速发展阶段。
我国液压工业发展历程
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上世纪60年代至今，因航天、航空、电子等技术发展，液压技术得到推广，在机械行业、机床、自动化生产线等方面得以使用。总体而言，液压系统在以下7个领域有广泛应用。
液压系统应用领域介绍
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相关报告：华经产业研究院发布的《2019-2025年中国液压产品行业市场调研分析及投资战略咨询报告》
二、液压行业现状
经过多年发展，国际液压市场已经趋于稳定，全球液压市场规模增长较为缓慢。2018年全球液压行业市场规模约为299亿欧元，同比增长3.1%。
2008-2018年全球液压行业市场规模统计
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全球液压市场中，美国和中国市场占比最高，美国液压市场规模占全球的34%排名第一，中国液压市场规模略小于美国，全球占比为28%。
全球液压市场分地区占比分布
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我国液压市场需求增长最快，远超其他国家，使得我国液压行业规模迅速扩大。我国液压工业总产值从2009年的269亿元增长至2018年的594亿元，复合增速为9.2%。
2009-2018年我国液压工业总产值统计
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液压产品主要有液压油缸、液压泵、液压阀、液压马达和动力单元等产品，其中液压油缸的市场规模最大，约占液压整体市场规模的24%；其次是液压泵，占比约为23%；液压阀和动力单元的市场规模相当，均占16%。
国内液压市场分产品收入占比分布
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三、液压行业发展中的问题
高压液压元件的发展严重滞后于主机行业的发展，远远不能适应主机行业的发展要求，造成我国许多主机和重大装备技术性能低，质量不稳定，可靠性差，使用寿命短，市场竞争力不足，制约了我国装备制造业的发展。液压件行业与主机行业相比，产品与技术层面的主要差距表现在创新能力和可靠性方面。
1、创新能力低，影响主机产品性能
我国液压件行业企业每年研发投入只占销售收入的约1％，与国际知名公司5%~7％的投入相比有很大差距。技术引进、消化再创新和集成创新受制于材料、配套件和关键工艺的突破，先进的设计方法和关键工艺推广应用速度缓慢，产品更新换代所需时间长。
2、基础工业水平低，影响产品可靠性
我国液压件行业制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大差距，对液压件寿命和可靠性至关重要的试验检测等工艺和装备缺乏，造成了工序能力指数低，产品加工尺寸离散度大，一致性差，产品内在质量不稳定，严重影响了液压元件的精度、性能、使用寿命和可靠性。国产高压液压元件平均无故障间隔时间（MTBF）为600~1300h，远低于国外≥6000h的水平。
四、液压行业发展趋势
我国液压技术的起步晚、存在一些问题。但是，近年来我国液压技术发展迅速，政府已经意识到基础元件研究的重要性，已呈现良好的发展势头。各级政府已经在政策上加以引导，制定了发展规划和措施。如科技部为贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》和国务院《装备制造业调整和振兴规划》等文件精神，在国家科技支撑计划《关键基础件和通用部件》重点项目中将《工程机械静液传感高速高压变量液压泵和马达关键技术研究》列为重点课题，面向工程机械成套液压系统，开发高性能轴向柱塞泵和马达成套系统，以突破产业化关键技术，增强自主创新能力。
另外，结合我国国情，加强校企合作及军民融合，促进产学研一体化进程，将使得我国的液压技术逐渐赶上发达国家，早日实现由制造大国向制造强国转变。
