2019年中国碳化钙行业发展现状与竞争格局分析,行业朝大型化、密闭化、集约化和综合利用方向发展「图」

一、碳化钙概况

碳化钙,电石的主要成分,是无机化合物,白色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应,生成乙炔,并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料,主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。

碳化钙行业的上游原材料主要为碳素材料如焦炭、无烟煤或石油焦,以及生石灰、石灰石等。

中国电石用途主要用于生产电石法聚氯乙烯,约占75%以上,生产金属切割用的乙炔类产品约占10%,其余用于生产氯丁橡胶、聚乙烯醇(PVA)、石灰氮及衍生物等产品。因此,国内电石市场的走向主要取决于下游PVC行业的发展态势。

碳化钙行业产业链示意图

资料来源:公开资料整理

二、中国碳化钙行业发展现状分析

2018年是贯彻党的十九大精神的开局之年,也是实施“十三五”规划承上启下的关键一年。电石行业要继续深化供给侧结构性改革,积极拓宽电石下游应用领域,继续推进质量变革、效率变革、大力破除无效供给,处置“僵尸企业”,积极化解过剩产能;截止到2018年,中国碳化钙产量回升,2018年中国碳化钙产量为2607.5万吨,同比增长7.4%。

2013-2018年中国碳化钙产量及增长

资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理

从全国各省市碳化钙产量来看,截止到2018年,中国碳化钙产量排名第一的是内蒙古自治区,产量为955.35万吨,占总产量36.6%;排名第二的是新疆省,产量为586.49万吨,占总产量22.5%;其次是宁夏回族自治区,碳化钙产量为369.19万吨,排名第三。

2018年中国各省市碳化钙TOP10产量排行

资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理

从销量方面看,2017年中国碳化钙销量为2012.9万吨;2018年中国碳化钙销量为2079.09万吨,同比增长3.3%。2019年第一季度碳化钙销量为536.3万吨。

2017-2019年Q1中国碳化钙销量统计

资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理

截止到2018年,中国碳化钙产销率为99.8%,同比2017年降低了0.1%。2019年第一季度中国碳化钙产销率为98.4%。

2017-2019年Q1中国碳化钙产销率统计

资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理

截止到2018年,中国碳化钙期末库存比年初增加了53.3%。2019年第一季度中国碳化钙期末库存比年初增加了26.3%。

2017-2019年Q1中国碳化钙期末库存比年初增减

资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理

相关报告:华经产业研究院发布的2019-2025年中国电石(碳化钙)行业市场运营现状及投资规划研究建议报告

三、中国碳化钙行业竞争格局分析

2018年规模化电石企业占比继续增加,主要得益于新增电石企业的投产等原因,15万吨以上企业数量也在增多,不完全统计15万吨以上企业数量在65家左右,此些企业电石总产能在3153万吨,占总产能的77.18%。

2018年中国碳化钙产能15万吨以上企业区域分布

资料来源:公开资料整理

2018年4月26日,根据《电石行业准入条件》和《电石行业准入公告管理暂行办法》的规定,列入准入公告名单的企业要严格按照准入条件要求组织生产经营活动,进一步规范生产经营行为。《电石行业准入条件》企业名单(第六批)名单如下:

符合《电石行业准入条件》企业名单(第六批)

资料来源:公开资料整理

2018年电石炉新增不多,1-10月份不完全统计有11台电石炉新增(还有少量难跟踪到的企业投产项目),且新投产时间基本在下半年,产量并未得到完整发挥,仅能在四季度给月度产量带来提升。同时,2018年内蒙地区企业电石炉大修较多,主要集中在7-9月份,拖累了电石供应量,也是价格8、9月份出现大涨的主要原因。

2018年1-10月电石新增产能状况

资料来源:公开资料整理

四、中国碳化钙行业发展趋势分析

电石行业是高耗能、高污染和产能严重过剩的行业,正在发生重大产业结构调整。比如说针对大气污染问题,占产量60%以上的内燃式电石炉正在大规模淘汰。另一方面,占产量中国40%以下的密闭式电石炉在大规模兴建。这里所说的内燃式电石炉指的是在电石炉上方设置一个集气罩,使通过电弧加热生产电石过程中产生的一氧化碳气体在炉面上燃烧后利用和处理,这种电石炉称为内燃式电石炉。密闭式电石炉指的是在电石炉上方设置一个耐高温炉盖,使通过电弧加热生产电石过程中产生的一氧化碳气体在隔绝空气的状态下用抽气设备抽出后利用和处理,这种电石炉称为密闭式电石炉。通过相关的资料调研、现场调研和监测,内燃式电石炉烟气排放口的氰化物排放限值超过标准限值,会对周边环境造成污染,而密闭式电石炉炉气不会对周边环境造成污染。

随着环保力度的不断加压,电石企业的环保成本及生产成本必将大幅增长,不能适应环保及安全新要求的企业将被迫退出。据统计,国内长期停产与半停产企业约中国100中国家,涉及260中国台电石炉约1500中国万吨产能。停产与半停产的企业数量约占总企业数的46%、台数约占总台数的中国35%、产能约占总产能的中国34%。其中停产企业多以集中在内蒙古、云南、湖南、湖北、陕西、山西、河南及甘肃等地的内燃式电石炉为主,且单台容量在中国16500KVA中国及以下;主要因环保压力大及当地政策影响及内燃式电石炉比密闭式电石炉生产吨电石成本过高所致。

电石成本方面:生产工艺的特殊性决定了电石产品能耗较高、二氧化碳排放强度大。生产1吨电石,工艺电耗约3200度,另外还要消耗600公斤炭材和约2吨石灰石。当前,中国正处于工业化、城镇化快速发展时期,资源消耗强度持续加大,能源供求矛盾日益紧张。煤炭、石灰石资源绝非“取之不尽、用之不竭”,比如国内石灰石已探明储量500多亿吨,有开发价值的优质资源却很少且正在逐年枯竭。由于原料石灰石、炭材等加工(输送、破碎、筛分)过程中产生CaCO3和中国C污染大气环境。

未来中国电石行业在技术装备、能耗水平、产业集中度等方面仍有待提高,电石行业面临着市场环境、原料供应、环境保护等多方面挑战。中国电石行业正朝着大型化、密闭化、集约化和综合利用方向发展。

本文采编:CY343

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