两三毫米厚的聚酯切片，经过熔融塑化、过滤、冷却、拉伸等一系列工艺后，蜕变成一张张透明、洁净、平整的薄膜。这一过程由高清摄像头、在线缺陷检测仪、红外线测厚仪全程实时监测。
11月28日，走进江苏康辉新材料科技有限公司（以下简称“江苏康辉”）智能化生产车间，体验数字化设备和工业机器人接力演绎化工世界的精彩形变——这些薄膜，有的应用于手机中的多层陶瓷电容器，有的用以密封太阳能光伏背板，有的则用于线路板刻蚀。
作为恒力集团有限公司（以下简称“恒力”）旗下公司，江苏康辉只是恒力产业布局中的一颗落子。
从30年前的乡镇纺织厂，到如今跻身世界五百强企业榜单，恒力以科技创新为引擎，驱动集炼化、石化、精细化工、新材料、化纤、纺织于一体的产业巨轮，塑造“从一滴油到一匹布”的全产业链布局。
“衡量企业的创新能力，至少有3个标志：是否掌握行业的关键核心技术，是否拥有世界第一或行业唯一的产品，以及是否具有科技成果转化和产业化水平。”恒力董事长陈建华表示。
加强技术攻关，提升核心产品竞争力
一根比头发还细的丝线，竟能延伸至9000米长，其重量却仅为0.18克。若纺出7.14公斤这样的丝线，其长度足以从地球延伸到月球。就是这样一根柔软、透气的超细丝线，不仅可以用于高端面料制作，还是手机盖板、电波屏蔽器材的关键原材料。
“这种超细旦涤纶长丝，是国际通用纤维技术水平与竞争力的标志性品种。”江苏恒力化纤股份有限公司总经理助理汤方明表面，“在技术攻关的过程中，我们不断完善聚酯合成工艺，制备超均质化聚酯熔体，优化纺丝工艺，尤其是喷丝板设计、环吹冷却、纺程设计等集成技术，确保超细纤维规模化生产的高品质。”
汤方明介绍，恒力参与的“高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发”项目，荣获2011年度国家科学技术进步奖二等奖。此后十余年，恒力不断提高技术水平，努力实现民用纤维多功能化、工业纤维高性能化。
如今的恒力，将“一根丝”做到极致，已成为全球最大的超细纤维、超亮光纤维、高品质功能性纤维等差别化纤维生产基地，同时以80万吨工业丝的年产能，支撑起全球工业丝三分之一的供应量。
科技创新是产业创新的重要源头。恒力以行业发展需求为导向，以科技创新为动力，先后承担国家级、省级以及行业协会的重大科技计划项目超60项。
加速成果转化，提高产业链科技含量
企业既是科技创新的主体，又是科技成果转化的关键力量。近年来，恒力围绕产业链部署创新链，依托创新链布局产业链，为原创性科技成果架起连接科研院校与生产线的桥梁。
今年夏季，在大连长兴岛恒力新材料科创园，两套拥有自主核心技术的乙撑胺生产线投产。这些由恒力与中国科学院大连化学物理研究所合作建设的乙撑胺装置，打破了跨国公司在乙撑胺行业长期垄断的局面，市场份额占国内市场的50%以上。
“科技成果快速实现产业化，降低了生产成本，提升了下游精细化工产业链竞争力。”陈建华表示，近年来，恒力成立了恒力研究院、能源创新实验室、新型纤维研究所等研发机构，并与海外科研机构、跨国企业广泛开展国际科技合作。同时，恒力与中国科学院、大连理工大学、东华大学等高校院所开展产学研合作，共同进行尖端技术和产品的研发。
除了以科技成果产业化为依托，恒力还以重大项目建设为牵引，提高产业链的科技含量。一批新材料、新能源、炼化一体化项目落户长三角、粤港澳大湾区、东北老工业基地，为区域经济发展注入了强劲动力。
在产业布局不断拓宽的同时，恒力自主研发的生产工艺及技术也形成了一大批知识产权。截至目前，恒力已累计拥有1800余件专利、800余件发明专利、近百件国际专利。
展望未来，陈建华表示，恒力将继续围绕创新链、产业链、人才链重点发力，推动制造业向高端化、智能化、绿色化发展。
