一、金属加工液概述
1、定义及分类
金属加工液是指用于金属及新材料在切削和成型加工过程中满足润滑、冷却、防锈、清洗等作用的介质。金属加工液是机械加工工业不可缺少的重要配套材料，其质量、水平、品种直接影响机械零件的加工质量、生产效率、能耗、材耗及生产环境的改善等。金属加工液种类繁多，应用范围很广泛。除了用于各种金属材料加工外，还可用于一些非金属的加工工艺。根据组成物质，金属加工液主要分为水基金属加工液、油基金属加工液。水基金属加工液可分为三种类型：乳化型金属加工液、半合成型金属加工液、全合成型金属加工液。
2、发展历程
在金属加工液不断被证实在金属加工过程中的积极作用以后，金属加工液逐渐成为一门专业的技术，越来越多的工程师与科学家对金属加工液的作用机理进行了规范系统的研究，金属加工（油）液的使用更加规范，随着复合切削液、水溶性产品等高性能产品的出现，金属加工液作为专用化学品的一个重要组成部分迅速发展，逐渐走向成熟。
二、发展背景
金属加工液作为金属加工过程中用于润滑、冷却、防锈、清洗的辅助加工品，在金属切削加工中起到不可或缺的作用。近年来，国家持续出台相关法律法规、行业政策鼓励支持金属加工液和润滑油相关行业的发展，并颁布技术标准进一步规范行业发展。2022年3月，工信部、发改委等六部门发布《“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，提出攻克核心技术，增强创新发展动力，提升化工产品供给质量，围绕新一代信息技术、生物技术、新能源、高端装备等战略性新兴产业，增加有机氟硅、聚氨酯、聚酰胺等材料品种规格，加快发展高端聚烯烃、电子化学品、专用润滑油脂等产品。
三、产业链
金属加工液产业链上游主要是制造加工液所需的基础油、添加剂等。中游为金属加工液制造商，涉及到混合、搅拌、调整原材料构成、质量控制等过程，制造商通常会根据市场需求、性能要求和应用领域来开发不同种类的金属加工液。下游加工液和应用领域主要为需要进行金属加工、机械加工的行业，包括汽车制造、消费电子、冶金钢铁、工程设备、航空航天等领域。
四、金属加工液行业发展现状
1、全球金属加工液市场规模
制造业的扩张和创新需要更多、更高性能的金属加工液来支持各种金属加工过程，从而推动了市场的增长。在金属加工领域，随着新一代的钢、合金和其他金属复合材料，以及新材料的应用，使得金属加工液的应用前景更加广泛，近几年，全球金属加工液整体呈现稳定增长的态势，2022年全球金属加工液市场规模达到92.5亿美元，预计2023年全球金属加工液市场规模超过100亿美元，预计到2033年将超过150亿美元。
2、中国金属加工液市场规模
近年来，国内数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床市场发展速度较快的国家之一。随着国内金属加工业的发展，先进的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属加工液行业也在不断的发展。据统计中国金属加工液市场规模从2017年的88.5亿元，增长至2022年163.8亿，5年间达到近一倍的增长。
3、金属加工液的加工用途结构
从产品的用途来看，金属加工液主要包括用于金属的切削、成型、热处理和防护等四类加工所采用的金属加工液体。其中金属切削液占总量的52％，其余金属成型、热处理和防护依次分别占总量30％、9％、9％。
4、中国金属切削液市场规模
金属加工液的细分种类众多，广泛应用于汽车制造、电子制造、冶金、机械制造等领域，是金属加工机床运行过程中不可缺少的重要配套材料，其性能、质量、品种直接影响机床加工生产效率、能耗、材耗和生产环境等。金属切削液是金属加工液的主要品类之一，受益于下游市场需求的增加，近年来，中国金属切削液行业市场规模不断扩大，2022年中国金属切削液行业市场规模达85.31亿元。
相关报告：华经产业研究院发布的《2024-2030年中国金属加工液行业发展潜力预测及投资战略研究报告》
五、金属加工液行业竞争格局
近年来，通过国家政策的支持、企业研发能力的持续提高，中国金属加工液行业飞速发展，国内金属加工液生产企业同国际一线品牌在产品性能方面的差距正在缩小，并且国内企业还拥有国际一线品牌无法比拟的部分优势，如低成本、贴近客户、反应灵活等，上述优势使优秀的国内企业在市场竞争中逐步扩大市场份额。与此同时，国内以富兰克、安美、泰伦特等为代表的少数民营企业，在外资企业与国有企业的双重竞争压力下快速进步，特别在新技术开发与市场适应能力方面迅速提升，其产品代表了行业较高水平，在国内市场占有相当的份额，在高端市场中亦拥有一席之地。
六、金属加工液行业发展趋势
1、金属加工液需求总量保持稳步增长，高性能金属加工液需求占比迅速提升
由于中国经济持续稳定发展，尤其是现代制造业发展迅猛，对金属加工液需求巨大。同时，随着制造业的不断发展，中国制造业结构调整，高端制造业发展迅速，对高品质金属加工液的需求随之增加，金属加工液需要满足更高精度、更复杂材料和更高效率的加工要求。因此，未来中国金属加工液市场呈现需求总量较为平稳和高性能金属加工液占比提升的特征。
2、金属加工液生产企业向整体解决方案提供商发展
现代金属加工企业作为金属加工液产品的大型终端用户通常拥有数量、种类众多的金属加工设备，基于金属加工液产品针对性、可靠性、便捷性、采购成本和设备保养维护周期等因素考虑，需要金属加工液生产厂商为其提供整体金属加工液使用解决方案，包括对其使用情况进行系统分析，研发具有针对性的金属加工液产品、建立设备用油档案、协助终端用户指定金属加工液采购方案、定期对设备进行维护、对回收油品进行利用或无害化处理等，确保终端客户的设备得到最全面的润滑服务。
3、金属加工液向水基方向发展
随着润滑、防锈、抗锈和抗菌等研究的深入和排放处理工艺技术的完善，水基加工液已经在越来越多的加工场合取代了油基加工液，全合成的水基加工液在使用寿命、冷却性、清洗性、稳定性、环保指标等方面性能突出，不存在油水分离的问题，化学耗氧量较小，环境影响小，从行业发展的角度来看，逐渐取代了乳化加工液。
4、金属加工液向绿色环保的方向发展
随着环保意识与法律法规的普及，金属加工行业对加工液的环保要求也逐渐提升，用生物可降解的植物油类物质替代矿物油作为加工液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等替代水基加工液中有毒的添加剂等已经成为行业发展的大趋势，整个金属加工技术向着高效、节能、环保、自动化的方向发展。
华经产业研究院对中国金属加工液行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2024-2030年中国金属加工液行业发展潜力预测及投资战略研究报告》。
