一、PCB刀具综述
PCB刀具主要用于PCB的加工，PCB精密刀具主要包括钻针、铣刀以及PCB专用特种刀具等。1）钻针主要用于印制电路板的钻孔工序，包括在PCB上钻出通孔、盲孔等，亦可对已有的孔进行扩孔；按照型制可分为UC型式（UnderCutDrill）、ST型式（StraightDrill）及ID型式（InverseDrill）。2）铣刀用于印制电路板的铣削加工，包括在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和进行PCB的切割等；按照型式可分为钻石型（RCF）、断屑型（SC）、连续刃型（SR）、双刃型（RS）等，其中RCF型铣刀应用最为广泛。3）PCB特种刀具为非标刀具，包括双刃锣刀、斜边刀金手指、倒角刀、雕刻刀等，用于厚铜板及铝基板铣削、印刷电路板的内槽倒角加工或螺丝孔加工、盲槽加工、V槽加工等各种工序。
钻针及铣刀在PCB生产流程中的应用
资料来源：公开资料整理
PCB精密刀具具有耗材属性，消耗频率高。其中，分钻针和铣刀来看：
PCB刀具主要品种使用寿命情况
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二、PCB刀具行业现状分析
从PCB钻针市场规模来看，根据prismark数据，2020年全球PCB钻针产量达到25.80亿支，产值达到5.90亿美元。全球2012-2020年产值年均复合增速为1.27%。
2012-2020年全球PCB钻针行业产值及增速情况
资料来源：prismark，华经产业研究院整理
国内方面，数据显示，2020年国内PCB钻针产值为20.68亿元，国内市场产值在全球市场中的比重由2012年的40%持续提升至2020年的54%，2012-2020年年均复合增速为5.68%。
2012-2020年中国PCB钻针行业产值及增速情况
资料来源：prismark，华经产业研究院整理
相关报告：华经产业研究院发布的《2023-2028年中国PCB刀具行业发展前景及投资战略报告》
三、PCB刀具行业竞争格局
从行业竞争格局来看，目前全球具有较大生产规模及较强技术实力的PCB精密刀具企业较少，除日本佑能、台湾尖点科技外，近年来随着国内PCB刀具产业不断发展，国内涌现了以鼎泰高科、金洲精工为代表的一批优秀企业积极参与到全球市场的竞争中。行业呈现中国大陆、日本、台湾厂商三足鼎立态势。
国内PCB刀具企业众多，整体能力参差不齐，随着上游原材料涨价及下游PCB产品不断升级换代，对于PCB刀具产品的迭代速度、性能要求及成本水平要求越来越高、高端PCB刀具的需求逐渐增加，因此具备规模优势的厂商在竞争中优势不断凸显，行业存在向优秀企业集中的趋势。
PCB刀具行业全球主要公司概况
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具体从最主要的PCB刀具钻针市场竞争格局来看，根据prismark数据，鼎泰高科、金洲精工、日本佑能、尖点科技2020年在PCB钻针领域的全球市占率分别达到19%、18%、14%及9%，合计占据全球60%市场份额。
2020年全球PCB钻针行业市场竞争格局情况
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四、PCB刀具行业未来发展前景
1、从PCB加工工艺上来看，相较于激光钻孔，机械钻孔在钻削效率、钻孔一致性以及适用板材上的优势，预计机械钻孔仍是主流的加工方式之一。另外，此前机械钻孔主要用在0.15mm及以上的通孔钻削中，而近年来机械钻孔的适用孔径范围逐步延伸至0.05-0.15mm加工领域，国内企业甚至已突破0.01mm规格的钻头生产，由此证实在极小径领域，机械钻孔在稳定性及成本等方面或已媲美激光钻孔，带动来自极小径钻孔加工领域的钻针需求增长。
激光钻孔与机械钻孔特征比较
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2、云计算、5G、大数据、人工智能等新兴下游产业持续发展有望带动PCB市场规模进一步增长。1）通信领域，5G基站建设持续进行、宏基站结构升级均带动PCB需求量增加，且未来小基站对于宏基站的替代亦将持续拉动PCB需求。2）服务器中的背板、LC主板、LC以太网卡、存储卡等均需要用到10层以上的多层板以及IC封装基板，并且高端服务器要求使用高层数、高纵横比、高密度和高速的PCB，云计算发展推动数据中心建设，或将带动对多层板及IC载板的需求增加。3）新能源汽车的电驱动系统对传统驱动系统的替代，以及汽车智能化的发展均将产生对PCB的增量需求。4）消费电子领域，随着可穿戴产品、AR/VR等新一代智能终端设备的发展，HDI板、软板等PCB的市场需求或将提升。
2014-2021年全球及中国PCB行业产值情况
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华经产业研究院对中国PCB刀具行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2023-2028年中国PCB刀具行业发展前景及投资战略报告》。
