一、锂电隔膜分类
锂电池中隔膜的作用是隔离正负极、防止短路、吸收电解液、导通锂离子，并阻隔电子，成本占动力电池组总成本的7%，其性能直接影响电池的寿命、容量和安全性。
根据隔膜微孔的成孔机理不同，市场上主流的锂电池隔膜生产工艺主要分为干法(熔融拉工艺)和湿法(热致相分离工艺)两大类。国内动力和储能电池主要采用PP隔膜，3C电池主要采用PE隔膜。
锂电池隔膜分类
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二、中国锂电隔膜行业市场现状分析
受全球新能源汽车终端影响，动力电池市场需求得到大幅度提升带动，2021年我国动力电池市场出货量达220GWh，较2020年增长175%。2021年我国锂电隔膜出货量78亿平米，同比增长超109.7%，增长势头强劲。
2015-2021年我国锂电池隔膜出货量及增速
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我国锂电池隔膜出货量增长主要表现为湿法隔膜出货量的大幅度提高，据统计，2021年我国湿法隔膜出货量约为57.7亿平方米，较2020年增加31.5亿平方米，市场占比74%，近三年湿法隔膜市场占比均超过70%。
2018-2021年我国锂电隔膜湿法与干法出货量
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截至目前，我国锂电池隔膜申请已公开专利1741件，并于2020年达到了申请量的阶段性顶峰，该年专利申请量为历年之最共计327件。
2012-2022年我国锂电池隔膜专利现状
注：2022年数据统计截至4月7日。
资料来源：佰腾网，华经产业研究院整理
在专利申请人申请量排名中，江苏厚生新能源科技有限公司的表现最为突出，共申请专利105件，中材锂膜有限公司与苏州捷力新能源材料有限公司分列第二与第三位，分别申请专利82件与41件。
我国锂电池隔膜专利人申请量Top10
注：2022年数据统计截至4月7日。
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相关报告：华经产业研究院发布的《2022-2027年中国锂电隔膜行业运行态势及未来发展趋势预测报告》
三、中国锂电池隔膜行业生产工艺
锂离子电池隔膜需要具备的诸多特性，对其生产工艺提出了特殊的要求，而生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺。其中，微孔制备技术是锂离子电池隔膜制备工艺的核心，具体分为干法单向拉伸、干法双向拉伸以及湿法工艺。其中，干法工艺的主要原材料是聚丙烯膜，湿法为聚乙烯膜。
从两种生产工艺各自的下游细分下游领域来看，聚丙烯为主要原材料的干法工艺用于磷酸铁锂类动力电池；而湿法工艺主要流向三元材料类动力电池及3C消费电子领域。
锂电池隔膜主要生产工艺分类
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四、中国锂电池隔膜行业发展趋势
1、政策利好锂电池隔膜行业发展
锂电池具有安全性能好、能量密度大、循环性能好、无记忆效应及绿色无污染等优势，已经成为各国政府优先支持和重点发展的新能源产业，从而为锂电池产业链中的核心关键材料锂电池隔膜行业的发展奠定了坚实的基础。政府鼓励发展新能源，鼓励锂电池相关企业积极开展针对正负极材料、隔膜、电解液等再生利用技术、设备、工艺的研发和应用，努力提高废旧动力蓄电池再生利用水平，通过冶炼或材料修复等方式保障主要有价金属得到有效回收，实现电池材料技术突破性发展。由此可见,在新能源快速发展和背景下，锂电池隔膜行业前景光明。
2、隔膜技术推动锂电池隔膜行业国产化进程
中高端锂电池隔膜大部分依赖进口，但进口锂电池隔膜价格较高且供货周期较长，很难满足国内需求。因此，随着中国锂电池隔膜产品品质不断提升，其产品具备价格优势和完善的销售体系能有效推动锂电池隔膜行业国产化进程，逐步替代进口产品，推动锂电池隔膜行业国产化进程。
3、下游需求带动锂电池隔膜行业发展
随着电子信息技术的不断进步，锂电池隔膜的下游锂电池主要应用于3C和新能源汽车领域，受益于新能源汽车的快速发展，动力锂电池处于高速成长期，动力锂电池隔膜的市场需求得以快速增加。下游市场需求强劲增长对锂电池产业的发展起到明显的促进作用，随着锂电池的价格逐步降低以及中国对新能源产业的引导，锂电池整体产业链迎来快速发展的机遇，带动上游锂电池隔膜行业发展。
华经产业研究院对中国锂电隔膜行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2021-2026年中国锂电隔膜市场调查研究及行业投资潜力预测报告》。
