一、高温尼龙行业概况
高温尼龙是一种耐高温聚酰胺，可长期在105°C环境上使用的工程塑料。它是一种通过对苯二甲酸和1,6己二胺发生缩聚作用而制成的半芳香族聚酰胺。经过多年的发展，我国高温尼龙行业的发展主要经历了以下几个阶段：
高温尼龙发展历程
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高温尼龙通常具有耐高温、高强度、耐疲劳和耐化学品等特殊作用，可以广泛应用于高频和集成化电子通讯领域及汽车行业。目前成熟的工业化高温尼龙品种有PA46、PA6T、PA9T和PA10T等。
高温尼龙的特性介绍
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二、高温尼龙行业现状分析
近年来受益于下游行业的发展及产品应用面的拓宽，高温尼龙的产销呈现稳步增长的态势。据数据统计，2015年全球高温尼龙产量已经超过11万吨，至2019年产量达14.6万吨，2020年约为16万吨。
2015-2020年全球高温尼龙产量统计情况
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国高温尼龙市场调查研究及行业投资潜力预测报告》
三、高温尼龙行业竞争格局
随着汽车轻量化的发展和高端电子信息产业的快速发展,人们对聚合物材料的耐热性能提出了更高的要求,于是国内外企业纷纷转向研究开发耐高温尼龙。高温尼龙主要分为半芳香尼龙和全芳香尼龙,其中半芳香尼龙具有较好综合性能,是耐高温尼龙发展的典型代表。高温尼龙具有优异的力学性能、摩擦磨损性能、自润滑性，吸震消音，耐油、碱、弱酸和一般有机溶剂等优点，广泛应用于电子电器、汽车、家电、体育用品等领域。近年来,随着电子电器、汽车、航空航天、军工、化工等领域对塑料材料要求的提高,高温尼龙市场需求急剧扩大。目前已实现工业化生产的高温尼龙主要为PA46、PA6T、PA9T、PA10T、MXD6等。现帝斯曼具备PA46、PA4T生产能力，可乐丽具备PA9T生产能力，金发科技可生产PA10T,三菱瓦斯化学具备MXD6生产能力，而杜邦、三井、可乐丽具备PA6T生产能力，可乐丽具备PA9T生产能力，金发科技可生产PA10T,三菱瓦斯化学具备MXD6生产能力。
全球高温尼龙生产商产品情况
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高温尼龙市场产能主要集中于海外企业，国产替代逐步推进。据统计，2020年全球高温尼龙产能约为16万吨，海外产能占比超过90%，产能主要集中于帝斯曼、杜邦、索尔维、EMS、可乐丽等企业。
2020年全球高温尼龙厂家市场份额占比
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四、高温尼龙生产工艺
化学法制备高温尼龙主要是在尼龙的分子链上引入芳环等刚性基团，例如将脂肪族二胺与芳香族二胺合成得到的尼龙称为半芳香族尼龙，而完全以芳香族二酸和芳香族二胺合成得到的尼龙称为全芳香族尼龙。由于在尼龙分子主链中导入芳香环，增加了分子链的刚性，从而提高尼龙的耐热性，此外还可以提升其力学性能、降低吸水率、增加尺寸稳定性等。采用化学制备半芳香族尼龙和全芳香族尼龙虽具有良好的力学性能和耐热性能，但多数芳香族尼龙都存在熔点较高、成型加工困难、加工工艺复杂、所需设备昂贵等特点，因此目前实际应用的芳香族高温尼龙品种只有少数几种。
高温尼龙合成工艺比较
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五、高温尼龙行业前景展望
PA10T是我国自主开发的一种耐高温尼龙，作为目前唯一的生物基半芳香族聚酰胺，除了拥有脂肪族聚酰胺良好的加工性能和全芳香族聚酰胺突出的耐热性，还兼具优异的力学性能、尺寸稳定性、耐溶剂性、耐磨性和低吸水率等特点，可应用于航空航天、大型机械、军工、化工、电子电气和汽车领域。PA10T熔融温度与其分解温度相近，导致加工窗口较窄，限制了其在工业加工中的适用范围，因此需要对其进行改性。从本文的分析中可以看出，当前改性的方法主要是两种，一种是引入第三单体进行共聚，适当降低PA10T的熔融温度，进而改进其加工性能、结晶性能或阻燃性能等。但原位共聚对工艺的要求相对苛刻，目前主要为高校等科研机构进行实验或小试时采用。相比之下，另一种改性方法———熔融共混的工艺更加简单易行，也是目前企业进行规模生产所采用的常用方法。改性填料以玻纤、常用助剂为主，性能涉及结晶、阻燃、力学、耐热氧老化、流变和透光以及综合性能等。
随着材料、技术和工艺的不断发展，PA10T在改性方法和应用方面也会进一步拓展。首先，除了添加第三单体进行共聚改性外，也可以考虑与其熔点相近的其它特种工程塑料进行共混改性，获得综合性能优异的合金材料。其次，在改性填料方面，新的纳米材料（如石墨烯、碳纳米管等），将会更多的应用于PA10T的功能化改性上，当然纳米材料的均匀分散并不容易，需要在制备方法、工艺和设备上的进一步提升。再次，除了结晶、力学、耐老化等性能外，为拓宽PA10T的应用领域，使其具备新的性能（如导热、导电性能等）也将是一个重要的改性方向。最后，随着飞机和汽车轻量化、5G和6G通讯、LED和SMT等领域的进一步发展需求，对高温尼龙的市场需求也会进一步加大，经改性的PA10T也将应用于更为广阔的领域。
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