一、喷绘介质产品基地材质对比
喷绘是一种通过喷绘机吹喷墨水使图片或文字再现于纸张或塑料上的常见工序。喷绘介质指纸质或塑料制成的消耗品，用于印刷广告材料，如用于广告板及车辆的海报、薄膜及贴纸；或作为透明保护层，以保护在其他喷绘介质或地板上印刷的文字及图像，使印刷表面不被刮擦、污染或受潮。
根据基底材质，喷绘介质可分为三大类，包括纸质及塑料和布艺。纸质主要指常规非涂布喷绘纸以及PP纸和相纸等有特殊涂层的合成纸。塑料喷绘介质包括汽车贴纸、冷裱膜、PVC塑料膜、灯箱膜及单向透视贴膜，其基底材质分别为聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。布艺喷绘介质由白画布、喷绘布、棉帆布及网眼布等制成。
中国喷绘介质产品基底材质比较
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二、中国喷绘介质制造行业市场现状分析
中国广告行业涵盖各类广告渠道，如印刷媒体广告、广播广告、户外广告及互联网广告。2016至2020年期间，中国广告市场的市场规模实现强劲增长，由2016年的约人民币6489亿元增至2020年约人民币9144亿元，复合年增长率约为9.0%，预计2020年我国广告行业市场规模将突破一万亿元。
2016-2021年中国广告行业市场规模及增速
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中国整体喷绘介质制造市场按材质类型划分为纸质及塑料及布艺。受下游广告行业需求增长的推动，中国喷绘介质制造市场的市场规模得以增长，由2016年的195亿元增至2020年的218亿元，2016-2020年CAGR为2.8%，预计2021年市场规模达到241亿元。
2016-2021年我国喷绘介质制造市场规模情况
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由于广告行业等主要下游行业的需求不断增长，中国纸质及塑料喷绘介质制造市场的市场规模由2016年的76亿元增至2020年的96亿元，复合年增长率约为6.0%。随着中国喷绘技术的不断进步（包括按需滴墨喷绘技术）以及广告行业的持续增长，中国纸质及塑料喷绘介质制造市场2021年预计达到108亿元。
2016-2021年我国纸质及塑胶介质细分市场规模（亿元）
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产量方面，我国纸质及塑胶介质产量从2016年的27.9亿平方米增长至2020年的39.26亿平方米，预计到2021年我国纸质及塑胶介质产量达到44.59亿平方米。
2016-2021年我国纸质及塑胶介质细分市场产量（亿平方米）
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国喷绘机市场竞争策略及行业投资潜力预测报告》
三、中国喷绘介质制造行业竞争格局分析
就制造商数量而言，中国喷绘介质制造市场整体相对分散，有许多专注不同类型喷绘介质的小型制造商。中国目前有不超过100家年收入高于人民币50百万元的大型纸质及塑料喷绘介质制造商。其中头部企业主要为纳尔股份、福莱新材与艺翔控股，2020年三家企业营业收入分别为12.54亿元、12.69亿元与8.09亿元。
2019-2020年我国喷绘介质制造头部企业营收对比
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按收入计算，2020年我国纸质及塑胶喷绘介质制造商市场份额排前三的分别是纳尔股份、福莱新材与艺翔控股，市场份额分别为10.2%、9.1%与8.4%，CR3为27.7%。
2020年我国纸质及塑胶喷绘介质制造商市场份额（单位：%）
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四、中国喷绘介质制造行业发展趋势
1、愈加重视印刷介质的可持续性及环保
环保型喷绘介质的开发是中国市场的主要趋势。传统上，尽管溶剂中带有挥发性有机物（「VOC」）（其为可形成烟雾并导致气候变化的有机化合物），但因其涂层形成佳且存储时间较长，如纸质、PET、PP、PVC等喷绘介质的多数基底及其他合成基底广泛采用溶剂涂层。然而，近年来，随着相继出台有关控制挥发性有机物应用的政策，如生态环境部于2019年颁布《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（「综合治理方案」），溶剂涂层的使用受阻。另一方面，水性涂层的价格低又环保，其市场需求预计会增加，且会逐渐取代溶剂涂层。受此等因素推动，中国部分喷绘介质制造商已经开发若干环保型溶剂涂层以更好地实现本行业的可持续性，而将弱溶剂应用于喷绘介质预期将会是一种主流市场趋势。
2、制造商的升级及转型
如国家《工业互联网发展行动计划（2018–2020年）》及省级《广东省工业企业技术改造三年行动计划（2018–2020年）》等支持性政策所述，鼓励中国及广东省工业制造商提升技术及智能化水平，专注数字转型及互联网一体化。随着制造行业的升级及转型，中国喷绘介质制造商预计将分配更多资源升级其设备，如自动化生产线、先进压延机、高速涂层机等，并引进更全面的人力资源、质量、能源、供应链管理系统，以整体提高产品质量及运营效率。特别是，自动化生产系统已被中国主要的喷绘介质制造商广泛采用，并且由于人工成本日益增加及对质量的要求更加严格，采用自动化质量控制体系将可能成为未来的市场趋势。此外，喷绘介质制造商透过收购额外的设备和机器扩大生产能力，以应对下游行业快速增长的市场需求是一种趋势。
3、研发投入
若干高性能喷绘介质被视为由制造商设计开发的技术产品。部分大型喷绘介质制造商通过创新获评为高新技术企业，并拥有自己的专利产品。此外，惠州已根据《广州市高新技术企业树标提质行动方案（2018–2020年）》及《关于加快培育发展高新技术企业的实施意见》向合资格高新企业提供具体激励措施。喷绘介质制造市场参与者继续向研发活动投资，以提升当前生产技术、提高产品质量及优化生产流程。重大工程及技术的进步亦建立在制造商的研发努力基础上。例如，PP变体—双轴向聚丙烯（BOPP）具有重量轻、无毒、防潮、良好的机械强度及尺寸稳定性，已逐渐应用于冷裱膜。此外，新开发的冷裱膜逐步调节现有自动化裱膜机器，因而无须专业化机器。此外，大型喷绘介质制造商致力于提高性能，并在现有产品中并入其他功能，如多用途可移动标签、空气释放汽车贴纸及具有持久功能、方便且可用不同场景多样使用的环保聚乙烯（PE）膜，由于可持续性的增长趋势，此类产品的市场需求不断增长。展望未来，逐渐重视研发将成为主要趋势，以支持性能更佳、应用更全面的先进喷绘介质的开发。与此同时，制造商预期亦透过实施更严格的质量控制措施提升产品质量，以避免产品缺陷。
华经产业研究院对中国喷绘介质制造行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2021-2026年中国喷绘介质行业发展前景预测及投资战略研究报告》。
