一、高温合金分类
高温合金又被称为热强合金、耐热合金或“超合金”，通常是指以铁、镍、钴为基，能在600~1200°C的高温下抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变，并能在较高的机械应力作用下长期工作的合金材料。
高温合金按制造成型工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和新型高温合金，其中变形高温合金用量占比最高，达70%，其次为铸造高温合金（20%）、粉末冶金高温合金和氧化物弥散合金等新型高温合金（10%）。按照合金元素可分为镍基、铁基和钴基，由于镍金属性能优于铁金属且价格低于钴金属，因此市场上80%为镍基高温合金。
高温合金产品分类及其用量占比
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二、中国高温合金行业市场现状分析
近年来，随着我国航空发动机取得长足的进展，高温合金行业快速发展，从市场规模来看，据统计，截至2019年我国高温合金行业市场规模增长至169.8亿元，增速达33.5%。预计2020年市场规模将达到187亿元。
2015-2020年我国高温合金行业市场规模及增速
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由于国内航空发动机、燃气轮机等市场对高端高温合金需求巨大，我国高温合金需求量从2017年开始逐年攀升，截至2019年我国高温合金需求量为48222吨，预计2020年需求量在53000吨左右。
2013-2020年我国高温合金需求量走势
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全球高温合金的下游应用主要包括航空航天、能源动力、机械制造、工业、汽车与石油化工等行业，我国军用高温合金占比约70%~80%，而民用高温合金仅占20%~30%，民用高温合金占比水平相比全球仍有较大提升空间。
2020年我国高温合金应用领域分布（单位：%）
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相关报告：华经产业研究院发布的《2021-2026年中国高温合金钢行业发展趋势及投资前景预测报告》
三、中国高温合金行业竞争格局分析
从事高温合金材料及制品生产的企业处于产业链中游，不同的生产环节、不同类型的产品都对应着不同的生产厂家；上游为金属原材料和设备供应商，原材料大多由国内生产，设备供应商以国外为主，技术较为先进，目前国内厂家技术也逐渐成熟，与国外差距缩小；下游则为航空发动机研究设计院、航发集团下属公司等发动机研发设计制造主机厂。
高温合金行业产业链参与企业
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目前国内高温合金企业间处于竞合关系，直接竞争较少，基本上以实现技术创新、扩大产能为目标，满足市场需求。具体的高温合金生产企业可分为以下三大类：第一类为钢研高纳、北京航材院、中科院金属所在内的科研单位。第二类为抚顺特钢、宝钢特钢、攀长钢在内的国有特钢企业。第三类为图南股份、万泽股份、西部超导等为代表的新兴冶金企业。
高温合金企业详细情况
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四、中国高温合金行业发展趋势
从高温合金应用领域来看，继高温合金在民用工业的一些领域，如柴油机增压涡轮、烟气轮机叶片和盘、冶金轧钢加热炉垫块、内燃机排气阀座等方面得到应用后，近年来，高温合金应用面不断扩大，特别是耐高温耐腐蚀合金在石油化工、玻璃和玻纤以及机械制造等行业的应用有明显的进展。民用高温合金的发展前景广阔。在军工领域，目前镍基高温合金是现代航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰船和工业燃气轮机的关键热端部件材料（如涡轮叶片、导向器叶片、涡轮盘、燃烧室等）。
华经产业研究院对中国高温合金行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2021-2026年中国高温合金市场竞争策略及行业投资潜力预测报告》。
