宝钢：“黑灯工厂”大幅提升劳动效率

整片作业区域几乎没有照明，无人天车在空中自如滑动，精准地吊卸钢卷，整个流水线上没有一名工人，只有24小时“在岗”的机器人和机器繁忙作业的轰鸣声。

5月22日，科技日报记者跟随“高质量发展调研行”主题采访活动走进上海宝钢“黑灯工厂”，感受这家老牌传统钢企的智能升级。

无需人工作业，为了节省能源，甚至库区的灯光也时常关闭，因此被喻为“黑灯工厂”。

在“黑灯工厂”的全自动产线区域中，钢卷的抓取、搬运和检测等都已经实现了“无人化”管理，尤其是缺陷检测环节，高速运行的摄像机会对带钢表面进行高速抓拍，“针孔”一般大小的瑕疵都不能漏过。

虽然整个车间很暗，但还是有一个格外醒目的明亮小屋，这就是“工厂大脑”主控室。在这间安静的小屋里，三名操作人员端坐在几十块屏幕前，上面交替闪烁着工厂实时生产情况和数据分析，距此千里之外的宝钢其他生产基地的生产实况，同样一目了然。

据宝钢股份冷轧厂智慧制造副厂长刘德成介绍，宝钢经历近10年的数智化探索，目前宝钢的冷轧区域是国内机器人配置数量最多的产线，多个工种实现自动化无人操作，是我国钢铁行业首个无人值守的智慧工厂。

“黑灯工厂”通过新技术应用实施，劳动效率提升超过30%，不仅产能水平提高，吨钢加工成本、吨钢能耗和吨钢综合污染物等指标都有大幅进步。