在黑龙江，成立74年的哈尔滨轴承集团有限公司（以下简称“哈轴”）是响当当的国企，在国内轴承领域属于“老资格”，曾树立起一座座里程碑。不过，伴随着产业转型升级，哈轴的前行之路一度步履维艰。直至4年前，一场以精益数智化为引领的改革拉开帷幕，为这座老厂激发了新动能、注入了新希望。
不仅如此，在机器人的帮助下，工人们实现了三班倒。以前受限于生产效率，两班倒都是难以想象的事。“如今，生产线实现了24小时不停作业，重活累活都是机器人干。”李汉伟说，体力活少了，工人们可以把更多精力放在提升产品质量和安全生产上。
从库房管理到取料备件，再到物流配送、生产加工、质量检测，轴承生产全过程均实现了智能化运行。
在车间的一侧，几名员工正在调试一台自主研发的轴承检测机器人。“轴承是很精密的产品，头发丝般粗细的偏差都可能会影响轴承转动。此前，国内未研发出对轴承进行100%检测的设备。”哈轴精益数智转型项目部部长齐宁介绍，为此，公司组建攻关团队，围绕这一产业痛点开展研究，仅用时两个月就制作出了样品。
齐宁说，目前团队共8人，有大学应届毕业生，也有来自生产线的骨干。团队以帮助公司降本增效为目标，不断疏通生产线上的堵点。
科技赋能产业升级
近年来，哈轴不断增加研发投入，打造了一批“上天入海”的新产品。面向低空经济领域，哈轴为世界最大货运无人机锻造的配套产品，已交付安装；面向海洋领域，哈轴为海上风电项目研发的发电机轴承以及磁悬浮转子保护轴承，均进入成熟配套期。
随着高端装备的持续迭代，哈轴不断进行技术升级，优化产品结构。哈轴技术中心处长李满昌介绍：“我们在轴承设计、工艺及材料的选择上走多样化路线，结合不同的工况和适用条件，为客户进行定制化的设计开发，可与主机客户进行协同设计，并帮助客户进行工程理论验证。”为让轴承性能更佳，哈轴还会针对轴承材料特性，开发相应的热处理工艺以及表面处理工艺。
“对金属材料来说，组织均匀性和细化程度是锻造过程中重点考量的指标。”李满昌说，传统轴承锻造已无法满足高性能材料的精细化需求，为此，哈轴自主研发了水冷细化锻造技术，以冷水代替风吹，大大提高了材料的宏观性能，锻造能力迈入了国际先进行列。
精益数智化转型，让哈轴在激烈的市场竞争中实现了扭亏为盈。哈轴总经理吴明德透露，2024年，哈轴月均销量从年初的318万套增长至年末的740万套，月均销售收入从1944万元增加到8288万元——一个老牌企业的发展新篇章悄然展开。
哈轴的数智化蜕变，是国内轴承产业发展的生动注脚。国内轴承企业正积极引入数字化技术和设备，构建数字化平台，推动数字化流程，并加强人才培养和模式创新，以顺应时代发展潮流。轴承行业产品开发能力显著提升，已能生产多种规格轴承，在国际市场的性价比优势与竞争力不断提升。
本文采编：CY
