一、海岛纤维行业概况
近年来，随着纺织技术水平和纺织业需求量的不断提升，海岛型复合超细纤维日益成为十分重要的新型纺织材料之一。海岛型复合超细纤维即海岛纤维，又称超共轭纤维或基质原纤型纤维。在上世纪70年代初期，日本东丽公司首先研究和开发了海岛纤维，自此掀起了一番超细纤维研制热潮。海岛纤维因其性能优良、应用广泛，高附加值的新型高性能复合纤维制品能够满足人们对于纺织材料方面的更高要求，也能满足纺织市场的不同需求。目前，海岛纤维处于高速发展时期，具有广阔的发展前景。
超细纤维最显著的特点就是单丝纤度显著低于常规纤维，该特性也赋予了海岛纤维开纤后制成的织物具有如下显著特性：
海岛纤维的特点
资料来源：华经产业研究院整理
海岛纤维用途广泛，附加值较高，可用于针织、机织、非织造布等工艺。主要用于仿麂皮绒，凭借其悬垂性好、质地轻薄、穿着舒适透气柔软等优良特性，其在服用性能越来越得到重视，在服装、鞋帽等服用领域的下游开发应用不断拓展。此外，家纺领域、沙发布、汽车内饰材料等也为其主要民用领域。海岛短纤维的主要应用领域为人造皮革，目前主要采用海岛短纤维非织造基布结合聚氨酯生产人造皮革，应用于鞋用革、沙发革、服装革等。此外，在产业用纺织品、医疗领域的应用也取得了很多进展。
海岛纤维的应用
资料来源：华经产业研究院整理
二、中国人造纤维行业产量
随着社会的发展和技术的进步，人造纤维制造业通过实施淘汰落后和高新技术的运用，实现行业生产技术水平的提高和产业的升级，据统计，2019年我国人造纤维产量为412.4万吨，同比下降6.2%，截至2020年1-7月我国人造纤维产量为282.47万吨，同比下降7.82%。
2014-2020年7月我国人造纤维行业产量及增长
资料来源：中国化学纤维工业协会，华经产业研究院整理
相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国海岛纤维行业市场调查研究及投资战略咨询报告》
三、中国海岛纤维行业竞争格局分析
虽然我国海岛纤维研究与生产起步较晚，但经过几十年的发展，我国海岛纤维生产技术已发展得较为成熟，市场的供需能够自给自足，不再像早期依赖于进口。当前我国海岛纤维的产能及产量水平均达到20万吨/年以上，主要以海岛纤维长丝为主，海岛纤维短纤占比较小。海岛纤维生产企业主要分布于江苏省、浙江省及福建省等省份，产能及产量较高的生产企业以苏州龙杰、盛虹集团、吴江赴东集团、兴惠化纤、吴江盛恒、厦门翔鹭等为代表。
我国海岛纤维主要生产企业
资料来源：华经产业研究院整理
四、我国海岛纤维生产工艺分析
海岛纤维制备的基本原理是先制备两种或两种以上的聚合物流体，形成皮芯或平行型之复合细流，然后类似生产单一成分纤维样，自喷丝板孔中挤出聚集体，得到海岛纤维，海岛复合超细短纤维工艺主要条件有：
海岛复合超细短纤维（COPET/PA6）工艺主要条件
资料来源：公开资料整理
复合纺丝法是生产定岛型海岛纤维的主要方法。根据实际生产需求，将“海”“岛”两组分原料进行预结晶、干燥处理，各自经过独立的螺杆挤出机熔融、过滤、计量后，进入纺丝箱体中，最终在海岛复合纤维纺丝组件汇合，汇合后的熔体经喷丝板出丝后，再经过冷却、上油、拉伸、定型、卷绕成为成品长丝，长丝经过切断可制成相应的海岛复合短纤维。
COPET/PA6海岛复合长丝生产流程图
资料来源：公开资料整理
共混纺丝法常用来生产不定岛型海岛纤维，与复合纺丝法生产定岛型海岛纤维不同，共混
纺丝法制备的不定岛型海岛超细纤维纤度不均，最小纤度一般可达0.001dtex，最大可达0.1dtex以上。“海”“岛”两组分原料经过混合造粒或直接混合后进入螺杆挤出机熔融挤出，体进入箱体后在单组分纺丝组件纺丝，再经过上油、拉伸、卷绕为长丝。长丝经过切断工艺可制成相应的海岛短纤维。
PA6/LDPE海岛短纤生产流程图
资料来源：公开资料整理
五、中国海岛纤维行业发展趋势
1、水溶性“海”组分切片
海岛纤维中“海”组分的发展趋势为苯溶性过渡到碱溶性，然后再到水溶性。例如，若“海”组分为PE或PS，则采用苯减量处理；若为COPET等，则采用碱减量处理。因甲苯有机溶剂对环境及人体危害较大，目前已逐步淘汰。国内外目前的主要研究方向为开发水溶性海岛纤维，开纤不需要使用其他化学试剂，利用水为介质对海岛纤维做碱减量处理。目前，已经开发出的水溶性“海”组分包括改性PVA、SP等，但仅有改性PVA实现产业化。我国业内常说的水溶性切片、水溶性海岛纤维实则多为碱溶性。
2、低比例“海”组分海岛纤维
海岛纤维在开纤后，废水中含有较多的对苯二甲酸钠盐、间苯二甲酸-5-磺酸钠盐、乙二醇、聚乙二醇等有机物。除对苯二甲酸钠盐经中和后可以较容易回收外，其他组分因其水溶性而难以回收分离。因此，降低“海”组分比例可有效减少有机物排放。目前，我国海岛纤维生产厂商采用的“海”、“岛”比例主要为30:70，少数企业已实现低“海”组分海岛纤维的生产。
3、印染过程的环保技术
我国大多数涤纶织物目前主要采用分散染料在130℃的高温高压或者热熔染色。上世纪80-90年代就已经开始有分散染料常压可染聚酯及相关纤维的研究开发工作，但目前大多未能实现产业化或大规模应用。海岛纤维因其特性存在着上染速率快但匀染性差、深染性差、染色牢度差等问题。分散染料常压可染聚酯不仅可以在常压下实现染色，并节约效能，用其制备海岛纤维海还可解决其难以深染的问题。
纤维的原液着色技术也是一项旨在解决印染过程环保、节能问题的较为成熟的技术，其关键在于色母粒分子结构设计与制造。原液着色已应用于海岛纤维的生产，有色海岛纤维织物无需进行再染色过程，并具有良好的染色牢度，利于环保。
4、记忆型海岛纤维及织物开发
海岛纤维制成的超纤革存在着易变形的缺点。通过选用PTT等记忆型聚酯作为海岛纤维的“岛”组分，并从纤维性能的提升、非织造结构的改进等方面进行改进，可以解决目前海岛超纤革保型性能差的问题，进一步开拓海岛纤维的下游应用领域。
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